该动态智能特高压压榨机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-40%左右的干泥。该技术成功地解决了目前污泥难有效处理利用的难题，实现较低的处理运营成本。 经多年运用已广泛应用于市政污泥、啤酒酿造、印染、皮革、制药、冶矿、石油开采等工业及环保领域的污泥、污水固液分离，创新性地实现了特高压力压榨，使得滤饼含固率大幅度提高，大大降低了滤饼后续处理费用，具有显著的经济效益。

①、智能全自动 : 监控全自动化，从进料、压榨、卸料、输送，采用 80 点位 PLC 可编程序控制模式，对整机的运行进行智能控制，通过触摸控制室平台一键控制整机全自动， 特别是卸料环节，采用高压气冲式自动卸料，圆形滤板设计实现 360 度无死角卸料 , 实现了自动化工业生产。 

②、高压低能耗 : 整机机架、滤板均采用高强度钢，经特别防腐处理，经过数控加工后组成一体式高密封性能的滤室和机架 , 足够满足 100—200kg/cm² 以上高压压榨要求 ; 系统设计采用低压进料、高压压榨的阶梯式压榨，阶段式循序渐进的提升压榨压力，克服了滤讲自身因含水率降低带来的过滤比阻，缩短了过滤周期降低能耗，提高了工作效率。

③、高干度 : 滤板采用碳钢材质，在不影响滤板使用寿命的前提下，可以耐受高压压榨，将一个工作周期在半小时内完成，相对于其他厢式压榨机生产效率提高了 3 倍多。

④、暗流无污染 : 系统滤波流出设计采用暗流方式，直接对接污水处理厂排污管，减少二次污染。 

⑤、洗布不用水 : 高压气动鼓气卸料的同时形成气压拉伸滤布（专利类型：实用新型，专利号：CN206518933U）、放大孔径 , 促使微小颗粒反冲洗，对滤布进行清洗再生，使滤布透水性每时每刻达到Zui佳过滤状态，延长滤布的使用寿命，节省清洗滤布的时间，提高生产效率。

1200型动态智能特高压压榨机机型与普通草莓视频免费在线观看对比表

(在物料同等条件下，过滤后每吨污泥含水率对比)